ಕೆಳಗಿನವು SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ದಿಂದ DIP (ಡ್ಯುಯಲ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್), AI ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ASSY (ಜೋಡಣೆ) ವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
SMT→DIP→AI ತಪಾಸಣೆ→ASSY ಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
1. SMT (ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ)
SMT ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PCB ಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು (SMD) ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ
ಸಲಕರಣೆ: ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್.
ಹಂತಗಳು:
ಪ್ರಿಂಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ PCB ಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿ.
ಯಾವುದೇ ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ಕಾಣೆಯಾದ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯು ಅಡಚಣೆಯಾಗದಂತೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(2) ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ
ಸಲಕರಣೆ: ಆರಿಸಿ ಇಡುವ ಯಂತ್ರ.
ಹಂತಗಳು:
SMD ಯಂತ್ರದ ಫೀಡರ್‌ಗೆ SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.
SMD ಯಂತ್ರವು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕಾರ PCB ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ತಪ್ಪಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಘಟಕಗಳ ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ SMD ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
ಸಲಕರಣೆ: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕುಲುಮೆ.
ಹಂತಗಳು:
ಅಳವಡಿಸಲಾದ PCB ಯನ್ನು ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ, ಮರುಹರಿವು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಕೀಲುಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
(4) AOI ತಪಾಸಣೆ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ)
ಸಲಕರಣೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣ (AOI).
ಹಂತಗಳು:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಆರೋಹಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ AOI ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
2. DIP (ಡ್ಯುಯಲ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡಿಐಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (THT) ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಅಳವಡಿಕೆ
ಸಲಕರಣೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಯಂತ್ರ.
ಹಂತಗಳು:
PCB ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಘಟಕ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಘಟಕದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಘಟಕ ಧ್ರುವೀಯತೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(2) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
ಸಲಕರಣೆ: ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕುಲುಮೆ.
ಹಂತಗಳು:
ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ PCB ಅನ್ನು ತರಂಗ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
ಘಟಕ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ತರಂಗ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೋರುವ ಸೋಲ್ಡರ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ನಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(3) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು (ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ) PCB ಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಥಳೀಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಗನ್ ಬಳಸಿ.
3. AI ಪತ್ತೆ (ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಪತ್ತೆ)
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು AI ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) AI ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆ
ಸಲಕರಣೆ: AI ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಹಂತಗಳು:
PCB ಯ ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಿರಿ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದೋಷಗಳು, ಘಟಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೀಡಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ AI ಮಾದರಿಯನ್ನು ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.
ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿ.
(2) ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು (ATE).
ಹಂತಗಳು:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
4. ASSY ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ASSY ಎಂದರೆ PCB ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ
ಹಂತಗಳು:
ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ವಸತಿ ಅಥವಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಬಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
PCB ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸ್ಥಿರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬರ್ನಿಂಗ್
ಹಂತಗಳು:
ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೆಮೊರಿಗೆ ಬರ್ನ್ ಮಾಡಿ.
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬರ್ನಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಬರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುಡುವ ವಾತಾವರಣ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(3) ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಹಂತಗಳು:
ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಗೋಚರತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರದಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ.
(4) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ
ಹಂತಗಳು:
ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಸುಲಭವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
5. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ಗಳು, ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
