ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

1. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

(1) ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಮೀಕ್ಷೆ
ಗುರಿ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತಗಳು:
ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ, ಐಟಿ ವಿಭಾಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ (ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಇಳುವರಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೇಟಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಿತಿ ವರದಿ.

(2) ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಗುರಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು.
ಹಂತಗಳು:
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಏಕಕಾಲೀನ ಬಳಕೆದಾರರ ಸಂಖ್ಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏಕೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ERP, PLC, SCADA ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಾಕಿಂಗ್).
ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಬೇಡಿಕೆ ದಾಖಲೆ (ಕಾರ್ಯ ಪಟ್ಟಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು, ಏಕೀಕರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ).
2. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ವಿನ್ಯಾಸ
(1) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಗುರಿ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಹಂತಗಳು:
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ MES ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೀಮೆನ್ಸ್, SAP, ಡಸಾಲ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ).
ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಆಯ್ಕೆ ವರದಿ.
(2) ಪರಿಹಾರ ವಿನ್ಯಾಸ
ಗುರಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
ಹಂತಗಳು:
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರ್ವರ್ ನಿಯೋಜನೆ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಟೋಪೋಲಜಿ, ಡೇಟಾ ಹರಿವು, ಇತ್ಯಾದಿ).
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏಕೀಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ERP, PLC, SCADA ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ).
ಔಟ್ಪುಟ್: ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ.

3. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ
(1) ಪರಿಸರ ಸಿದ್ಧತೆ
ಗುರಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.
ಹಂತಗಳು:
ಸರ್ವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ.
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಮೂಲ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ.
ಔಟ್ಪುಟ್: ನಿಯೋಜನಾ ಪರಿಸರ.
(2) ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್
ಗುರಿ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ.
ಹಂತಗಳು:
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ (ಕಾರ್ಖಾನೆ ರಚನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ, ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆದಾರ ಹಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂರಚಿಸಿ.
ಔಟ್ಪುಟ್: ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
(3) ಸಿಸ್ಟಮ್ ಏಕೀಕರಣ
ಗುರಿ: MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ERP, PLC, SCADA, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.
ಹಂತಗಳು:
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ.
ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ.
ಔಟ್ಪುಟ್: ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
(4) ಬಳಕೆದಾರ ತರಬೇತಿ
ಗುರಿ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತಗಳು:
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ತರಬೇತಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಕಾರ್ಖಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಐಟಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.
ತರಬೇತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಔಟ್ಪುಟ್: ಅರ್ಹ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.
4. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಡಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
(1) ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲಾಂಚ್
ಗುರಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.
ಹಂತಗಳು:
ಉಡಾವಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಡಾವಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಹಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಔಟ್ಪುಟ್: ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
(2) ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಗುರಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
ಹಂತಗಳು:
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
ಔಟ್ಪುಟ್: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವರದಿ.

5. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ
(1) ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಗುರಿ: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಹಂತಗಳು:
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿ, ದುರ್ಬಲತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಔಟ್ಪುಟ್: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
(2) ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ
ಗುರಿ: ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಹಂತಗಳು:
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಧಾರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಔಟ್‌ಪುಟ್: ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ವರದಿ.
6. ಪ್ರಮುಖ ಯಶಸ್ಸಿನ ಅಂಶಗಳು
ಹಿರಿಯರ ಬೆಂಬಲ: ಕಾರ್ಖಾನೆ ಆಡಳಿತ ಮಂಡಳಿಯು ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಂತರ-ಇಲಾಖೆಯ ಸಹಯೋಗ: ಉತ್ಪಾದನೆ, ಐಟಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಇಲಾಖೆಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೇಟಾ ನಿಖರತೆ: ಮೂಲ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಳಕೆದಾರರ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸಲಿ.
ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.